近年來伴隨著國內(nèi)1000萬噸/年以上級大型煉廠及諸多中小規(guī)模煉廠的新建和擴建項目的增加，對石化泵的需求日益擴大，滿足新的市場需化工泵生產(chǎn)企業(yè)都在積極改進產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)技術(shù)擴大生產(chǎn)能力。不過，在此過程中有一些技術(shù)細節(jié)需要引起注意。
1 選型要點
1．1主要泵型及特點
根據(jù)不同的工藝路線，煉油廠主要裝置一般為常壓蒸餾、減壓蒸餾、催化裂化、加氫裂化、延遲焦化等。
按上述工藝流程，煉廠比較重要的泵一般為初餾塔底泵、常壓塔底泵、減壓塔底泵、油漿泵、加氫進料泵、出焦水泵(除焦泵)等，這些泵主要輸易燃、易爆或有毒等危險液體，有的介質(zhì)溫度高達400℃以上，有的還含有固體顆粒，因此要求材料具有良好的耐腐蝕、耐磨蝕能力，泵還必須具有高的可靠性，能夠長期安全運轉(zhuǎn)。
1．2選型步驟
1．2．1泵型式的確定
在煉廠設(shè)計過程中，所需主要泵型式大都已被指定，如API610標準中編碼OH（懸臂式)、BB(兩端支承式)、VS(立式懸吊式)等，因此，一般不需要再對泵型式進行選擇。
1．2．2流量—揚程
流量和揚程是選泵的主要依據(jù)。在詢購單中一般會提出最小連續(xù)流量、正常流量、額定流量三個流量。按API610標準 要求選泵時，泵的額定工況點應(yīng)選在泵最佳效率點(BEP)的右側(cè)，正常工況點在最佳效率（BEP）的左側(cè)（圖1)，而泵的實際最小流量應(yīng)不大于所要求的最小連續(xù)流量。應(yīng)按額定工況點選取揚程，即詢購單中要求的揚程是額定流量點對應(yīng)的揚程，并且選型時揚程不加裕量。
表1煉油廠典型用泵表
詢購單上一般要求泵要具有平坦連續(xù)上升型性能曲線,不許有駝峰,此外從額定工況點到關(guān)死點揚程上升不超過20％。
有的工程公司選泵時要求泵的額定工況點應(yīng)選在泵最佳效率點(BEP)的左側(cè)，在選型時應(yīng)該根據(jù)不同的要求給予滿足。
1.2.3 氣蝕余量(NPSHr)
NPSHr是泵的一個重要性能指標，在詢購單中對此有具體的數(shù)值要求,并且有時提出從小連續(xù)流量到額定流量區(qū)域內(nèi)(公眾號:泵管家),.NPSHa-NPSHr≥0.8米等要求,目的是確保泵在運行中不發(fā)生汽蝕,在選型時應(yīng)特別注意。降NPSHr的措施,如降低轉(zhuǎn)速、選擇NPSHr性能好的葉輪、增加誘導(dǎo)輪等。
但在實際項目中，有時設(shè)計單位提出的NPSHr值非常苛刻，參與投標幾個制造廠都不能滿足NPSHr要求,這時應(yīng)實事求事的向設(shè)計單位說明,采取措施重新選型或調(diào)整設(shè)計。
1.2.4 材料
煉油廠用泵過流部件一般都是標準材料制造,只要按設(shè)計詢購單要求及API610規(guī)范所列的材料系列選取即可。常底泵、初底泵、減底泵、進料泵、出焦水泵等對材質(zhì)沒有特殊的要求，一般為APl610標準中S系列或C系列都可以。比較特殊的是催化裂化工藝流程中的油漿泵，除滿足性能等要求外，還需要解決高溫工況下耐磨的難題，可選用抗磨材質(zhì)或在泵的易磨損部位采取一定的耐磨措施，提高性。
對于高壓泵承壓泵體，如進料泵外筒體，所選擇殼體材料一定要符合該泵的溫度-壓力關(guān)系變化要求，國內(nèi)自己設(shè)計的泵往往缺乏這方面的資料，因此要特別注意。另外，對于不同材料的軸，要特意注意該軸所允許配帶的最大電機功率，國外泵一般是給定不同材料軸的最大許用P（kW)／n(r／min)值，根據(jù)該值，可確定每種材質(zhì)軸可配帶的電機最大功率。
1．2．5 密封及輔助系統(tǒng)
密封及輔助系統(tǒng)是泵的重要組成部分，對泵的可靠運行起著決定性的作用，API682標準選取密封方案。
設(shè)計院在詢購單中一般不會對密封作出具體的要求，而是要求泵制造商密封廠來根據(jù)工況要求確定詳細的密封方案。密封方案的確定，需要依靠經(jīng)驗的地方很多，對復(fù)雜的工況條件，各公司選擇的方案可能會有很大的不同。
有的公司為保證安全，使得所選的密封方案功能過剩，結(jié)果是報價提高，可能使在商務(wù)投標中處于不利的地位。我人的看法是在保證安全可靠的前提下，避免軸封系統(tǒng)功能過剩。此外世界上知名的封制造廠，如德國BURGMANN公司、英國JOHN CRANE公司，對各行業(yè)不同介質(zhì)條件所選機封及系統(tǒng)，都有許多成熟的經(jīng)驗，地選擇密封方案時可充分征求密封制造廠的意見，力爭選出較合理的密封方案。
1．2．6電機、汽輪機等驅(qū)動機
電機的選型也很重要，在設(shè)計詢購單中往往已選定了要求的電機功率、電壓、防爆、防護等級等。因而對泵的效率也就有了要求，如果泵效率較低，可能發(fā)生指定電機功率不夠用的情況。
石化廠出于節(jié)能和能量回收利用的需要，有的泵采用液力透平機驅(qū)動或蒸汽輪機驅(qū)動。目前，國內(nèi)石化廠選用液力透平作為泵驅(qū)動機的比較多，而使用蒸汽輪機來驅(qū)動泵的很少，主要原因是目前國內(nèi)小蒸汽輪機(2000kW以下)市場基本上是空白，而從國外引進價格比較昂貴，一定程度上影響了小蒸汽輪機作用泵用驅(qū)動機械的推廣。但石化公司普遍希望在石化公司內(nèi)推廣使用小蒸汽輪機來替代一部分泵用電機，因石化工廠一般都有自備電廠，有豐富的各種壓力等級的熱蒸汽資源。
2 關(guān)于數(shù)據(jù)單的建議
各工程公司、專利商（如UOP-美國環(huán)球油品公司）一般都有本公司專用的泵數(shù)據(jù)單，泵制造廠或銷售商最好直接使用詢購單中提供的數(shù)據(jù)單。現(xiàn)在各泵制造廠在獲得詢購單后又往往用自己公司的泵數(shù)據(jù)單重新謄寫一遍，除麻煩和內(nèi)容出錯外，技術(shù)交流時非常不方便。因為不同公司的泵數(shù)據(jù)單格式、順序、內(nèi)容等并不完全相同。反之如果直接使用詢購單中的數(shù)據(jù)單，在技術(shù)審查或技術(shù)交流時，對設(shè)計院確認泵制造廠回應(yīng)技術(shù)詢購書的要求，會非常直觀清晰，一目了然，便于雙方進行技術(shù)交流和確認。
3 關(guān)于API610標準
API610標準是目前國際上公認的關(guān)于煉油廠用泵設(shè)計驗收最權(quán)威的技術(shù)規(guī)范，在中國也得到廣泛應(yīng)用。按API610規(guī)范設(shè)計制造的泵通常稱API泵。我國的石化也大多參考該標準設(shè)計制造。國內(nèi)較大的APl泵制造廠都有很多系列性能完善的引進技術(shù)產(chǎn)品，因此在參與項目時只要根據(jù)要求直接選型即可，而無須重新設(shè)計，但有時需要在局部做一些改進以滿足需要。
API610標準也不斷修訂和完善之中，一般7-8年左右時間更新一次，不同版本的部分內(nèi)容會有一些變化，因此在應(yīng)用APl610規(guī)范過程中要靈活應(yīng)用，對一些非原則性條款不一定完全照搬。
作為泵制造廠，在產(chǎn)品的設(shè)計宣傳中要實事求事，沒有必要過于追求所謂的APl610最新版本。不要動輒就宣稱自己的產(chǎn)品完全符APl610標準，以免在技術(shù)交流或驗收時給自己帶來麻煩。事實上哪個泵制造廠都難以做以做出所謂的百分之百APl610泵。
泵選型看似簡單，其實不然。要作出好的選型，不是一件很容易的事，往往需要依據(jù)很多的實踐經(jīng)驗，涉及泵、密封及輔助系統(tǒng)、高速系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、材料、電機、連軸節(jié)、電器、儀表、工藝流程等多方面的知識，有時需要設(shè)計單位、泵制造廠和用戶在一起討論交流磋商，確定泵的最終選型方案。
