屏蔽泵維護(hù)檢修規(guī)程
1 總則
1.1 適用范圍
本規(guī)程適用于F型、R型、B型、G型、KS型、d型、X型屏蔽電泵的維護(hù)及檢修。其它屏蔽電泵可作為參考。
1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
屏蔽電泵主要由泵體、葉輪、副葉輪、軸套、熱屏、石墨軸承、前后端蓋、冷卻水套、轉(zhuǎn)子、定子、監(jiān)測(cè)儀表、底座等零部件組成。
2 完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1 零、部件
2.1.1 零、部件齊全完整，質(zhì)量符合要求。
2.1.2 基礎(chǔ)、機(jī)座牢固完整，質(zhì)量符合要求。
2.1.3 壓力表、電流表、TRG表等靈敏可靠。
2.1.4 管道、閥門(mén)、支架安裝合理，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。
2.1.5 防腐符合要求。
2.2 運(yùn)行性能
2.2.1 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)雜音，運(yùn)轉(zhuǎn)電流不超過(guò)額定值。
2.2.2 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常。
2.2.3 循環(huán)管道暢通無(wú)阻。
2.2.4 設(shè)備出力能力達(dá)到銘牌規(guī)定或滿足生產(chǎn)需要。
2.3 技術(shù)資料
2.3.1 技術(shù)檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。
2.3.2 設(shè)備隨機(jī)合格證，產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)齊全。
2.3.3 設(shè)備總裝圖和易損件圖樣齊全。
2.3.4 檢修及驗(yàn)收記錄齊全。
2.3.5 設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程、操作規(guī)程齊全。
2.4 設(shè)備及環(huán)境
2.4.1 設(shè)備清潔，表面及周?chē)鸁o(wú)灰塵、油垢和雜物。
2.4.2 設(shè)備及附屬管道無(wú)跑、冒、滴、漏。
3 設(shè)備的維護(hù)
3.1 日常維護(hù)
3.1.1 檢查設(shè)備由無(wú)異常震動(dòng)或聲響。
3.1.2 檢查T(mén)RG表的知識(shí)是否在允許的范圍內(nèi)。
3.1.3 檢查液體循環(huán)管及冷卻系統(tǒng)管道是否暢通。
3.1.4 按時(shí)檢查壓力、流量和各部溫度是否正常，并做好紀(jì)錄。
3.1.5 經(jīng)常檢查各部連接螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象或因松動(dòng)而產(chǎn)生的振動(dòng)。
3.1.6 檢查各部密封點(diǎn)有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
3.1.7 每班做好設(shè)備的整潔工作
3.2 定期檢查內(nèi)容
3.2.1 每月對(duì)冷卻水套沖洗一次。
3.2.2 每月對(duì)殼體絕緣電阻進(jìn)行議定。
3.2.3 每月對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查。
3.3 常見(jiàn)故障處理方法
常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表2。
遇有以下情況之一者應(yīng)立即停車(chē)3.4 緊急情況停車(chē)
a． 當(dāng)“TRG”表指向紅區(qū)時(shí)；
b． 當(dāng)屏蔽泵有異常響聲時(shí)；
c． 當(dāng)屏蔽泵冷卻水套溫度過(guò)高或突然斷水時(shí)；
d． 當(dāng)屏蔽泵入口斷液時(shí)
4 檢修周期和檢修內(nèi)容
4.1 檢修周期
檢修周期見(jiàn)表3
4.2 檢修內(nèi)容
4.2.1 小修
4.2.1.1 檢查緊固各部螺栓。
4.2.1.2 清洗過(guò)濾器、過(guò)濾網(wǎng)。
4.2.1.3 檢查清洗液體循環(huán)管及冷卻系統(tǒng)管道的水垢。
4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。
4.2.2.2 解體檢查各零、部件的磨損、腐蝕程度，予以修復(fù)或更換。
4.2.2.3 檢查調(diào)整各部件系。
4.2.2.4 更換石墨軸承。
4.2.2.5 檢查調(diào)整泵體水平。
4.2.2.6 修整機(jī)座和設(shè)備油漆。
4.2.2.7 校驗(yàn)壓力表。
5 檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1 泵殼與葉輪
5.1.1 檢查殼體流道及口環(huán)處，如有腐蝕、氣蝕、磨損時(shí)，應(yīng)采用打磨、噴涂等方法進(jìn)行修理。無(wú)法修復(fù)時(shí)應(yīng)予更換。
5.1.2 檢查葉輪口環(huán)處，如有腐蝕、磨損時(shí)應(yīng)采用打磨、噴涂等方法進(jìn)行處理。檢查葉輪流道有無(wú)腐蝕、氣蝕現(xiàn)象，腐蝕厚度超過(guò)壁厚1/3時(shí)，應(yīng)更換葉輪。
5.1.3 葉輪不得有毛刺、裂紋，葉輪口環(huán)與軸孔的圓柱度為0.03mm。葉輪孔與軸配合一般采用H7／h6，并用螺帽鎖緊。更換葉輪時(shí)，用去重法找靜平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，葉輪平衡重應(yīng)不大于表4規(guī)定
5.2 轉(zhuǎn)子
5.2.1 檢查轉(zhuǎn)子屏蔽套有無(wú)磨損、裂紋現(xiàn)象，如屏蔽套磨損厚度超過(guò)0.2mm時(shí)，應(yīng)更換屏蔽套。
5.2.2 軸頸磨損后，可用電鍍或噴鍍的方法修復(fù)。
5.2.3 鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)接合緊密，不允許加墊片。鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大，加大只能按標(biāo)準(zhǔn)增大一級(jí)。在結(jié)構(gòu)和受力允許時(shí)，可在本鍵槽的900或1200方向另開(kāi)鍵槽。
5.2.4 鍵槽中心對(duì)軸頸中心線的偏移量不大于0.06mm，歪斜應(yīng)不大于0.03mm。
5.2.5 轉(zhuǎn)子軸頸的圓柱度不太子軸徑的1／2000，但最大不得超過(guò)0.03mm；粗糙度不得低于。
5.2.6 轉(zhuǎn)子用配重法找靜平衡，轉(zhuǎn)子的平衡重應(yīng)不大于表5規(guī)定。
5.2.7 轉(zhuǎn)子中段允許跳動(dòng)量不超過(guò)表6規(guī)定。
5.2.8 葉輪口環(huán)處允許跳動(dòng)量如表7規(guī)定。
5.3 組裝
5.3.1 定子屏蔽套不得有鼓包、凹陷、裂紋和磨擦跡象；兩端止口同鉤度為Ф0．03mm。如磨損厚度超過(guò)02mm時(shí)，應(yīng)更換。
5.3.2 TRG表指示應(yīng)靈敏可靠。當(dāng)電泵在易燃、易爆環(huán)境中使用時(shí)，接線盒應(yīng)符合GB3836．2—83規(guī)定。
5.3.3 軸套、推力盤(pán)工作面粗糙度為，軸套內(nèi)外孔不得大于0.03mm。端面對(duì)軸中心線垂直度為Ф0.01mm，軸套外徑與石墨軸承內(nèi)徑間隙不得大于0.15mm。
5.3.4 石墨軸承工作面粗糙度不得低于，不準(zhǔn)有裂紋。內(nèi)外孔同軸度為Ф0．01mm，石墨軸承磨損極限如表8規(guī)定。
5.3.5 轉(zhuǎn)子組裝好后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)以靈活無(wú)卡阻為合格。否則應(yīng)調(diào)整螺絲松緊達(dá)到轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸向串量不得超過(guò)表9規(guī)定。
5.3.6 裝配葉輪時(shí)，鍵與鍵槽應(yīng)緊密配合。用止動(dòng)墊圈和螺栓將葉輪牢固鎖緊測(cè)定葉輪軸向間隙時(shí)，用調(diào)整墊圈方法將軸向間隙調(diào)整到表10規(guī)
6 試車(chē)與驗(yàn)收
6.1 試車(chē)前準(zhǔn)備工作
6.1.1 清除泵座及周?chē)磺泄ぞ吆碗s物。
6.1.2 檢查各部連接螺栓是否緊固。
6.1.3 冷卻水套以0.4MPa進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查有無(wú)裂紋及泄漏現(xiàn)象。
6.1.4 電泵以1.1倍的設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)，檢查無(wú)泄漏為合格。
6.1.5 用500伏兆歐表測(cè)芯子繞組對(duì)殼體的絕緣電阻，其值小于0.5兆歐時(shí)，需要干燥。
6.2 試車(chē)
6.2.1 空負(fù)荷試車(chē)
6.2.2 關(guān)閉泵出入口閥門(mén)，關(guān)閉壓力表旋塞。
6.2.3 接通電源開(kāi)車(chē)，檢查泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確，空負(fù)荷試車(chē)不超過(guò)1分鐘。
6.2.4 負(fù)荷試車(chē)
6.2.5 打開(kāi)泵進(jìn)口閥門(mén)，使泵內(nèi)充滿液體。
6.2.6 關(guān)閉泵出口閥門(mén)，打開(kāi)壓力表旋塞。
6.2.7 打開(kāi)排氣閥，將泵內(nèi)氣體排出，關(guān)閉排氣閥。啟動(dòng)電泵，當(dāng)出口壓力表讀數(shù)達(dá)到額定揚(yáng)程1.2倍時(shí)，慢慢打開(kāi)出口閥門(mén)。
6.2.8 負(fù)荷試車(chē)2小時(shí)應(yīng)達(dá)到以下要求：
a．運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)雜音，冷卻潤(rùn)滑良好；
b．流量、壓力平穩(wěn)，達(dá)到銘牌出力或查定能力；
c．電流不超過(guò)額定值；
d．TRG表指示靈敏，在允許范圍內(nèi)。
6.3 驗(yàn)收
設(shè)備經(jīng)負(fù)荷試車(chē)，運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，質(zhì)量符合要求，檢修記錄齊全，可按規(guī)定程序辦理交接手續(xù)交付生產(chǎn)使用。
7 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)
7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)
7.1.1 必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)安全制度。
7.1.2 有完好接地線。
7.1.3 F、R、G、B、KS型泵，工作介質(zhì)內(nèi)嚴(yán)禁帶有顆粒和雜質(zhì)。
7.1.4 排氣時(shí)排氣閥嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)自己或他人。
7.1.5 運(yùn)轉(zhuǎn)中有泄漏和松動(dòng)現(xiàn)象，要停車(chē)處理。
7.2 檢修安全注意事項(xiàng)
7.2.1 檢修前，將泵內(nèi)介質(zhì)排凈，關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)或加培育板與系統(tǒng)隔絕．并做好設(shè)備管道的清理工作，處理合格后，辦理設(shè)備交接手續(xù)。
7.2.2 切斷電源，掛上“禁動(dòng)牌”標(biāo)志后，方可檢修。
7.2.3 檢修工具、拆卸、清洗更換的零件，要在規(guī)定的地方擺放整齊，文明施工。
7.3 試車(chē)安全注意事項(xiàng)
7.3.1 試車(chē)安全工作，要有專(zhuān)人指揮。
7.3.2 設(shè)立明顯試車(chē)標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)。
7.3.3 操作者必須持有操作證。
7.3.4 試車(chē)完成后，操作者按停車(chē)程序關(guān)閉好閥門(mén)和停止電泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
齒輪泵維護(hù)檢修規(guī)程
1 總則
1.1 適用范圍
本規(guī)程適用于化工企業(yè)2CY型齒輪泵的維護(hù)和檢修。
其他型號(hào)齒輪泵可參照本規(guī)程執(zhí)行。
1.2 設(shè)備性能
幾種型號(hào)的設(shè)備性能見(jiàn)表1。
1.3 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
2CY型齒輪泵，主要零件包括有一對(duì)相互嚙合的齒輪、主動(dòng)軸、軸承、泵體、前后泵蓋以及軸封裝置等組成。
2 完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1 零、部件
2.1.1 主、輔機(jī)的零件、部件完整齊全，質(zhì)量符合理求。
2.1.2 儀表、計(jì)器和各種安全裝置齊全完整，靈敏，準(zhǔn)確，壓力表一年校驗(yàn)一次。
2.1.3 基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整，符合要求。
2.1.4 管線、管件、閥門(mén)、支架等安裝合理，標(biāo)志分明，符合要求。
2.2 遠(yuǎn)行性能
2.2.1 設(shè)備潤(rùn)滑良好、潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，實(shí)行“五定”，“三級(jí)過(guò)濾”。
2.2.2 無(wú)異常振動(dòng)、松動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。
2.2.3 滑動(dòng)軸承溫度不超過(guò)65℃，滾動(dòng)軸承不超過(guò)70℃，壓力、流量、電流等運(yùn)行參數(shù)符合要求。
2.2.4 密封滲漏符合要求。
2.2.5 生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。
2.3 技術(shù)資料
2.3.1 設(shè)備檔案，檢修及驗(yàn)收記錄齊全。
2.3.2 有設(shè)備履歷卡片。
2.3.3 有安裝，使用說(shuō)明書(shū)，產(chǎn)品質(zhì)量合格證。
2.3.4 易損配件有圖樣。
2.3.5 有運(yùn)行缺陷記錄。
2.3.6 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間記錄準(zhǔn)確。
2.3.7 設(shè)備操作規(guī)程，檢修規(guī)程，維批保養(yǎng)規(guī)程齊全。
2.4 設(shè)備及環(huán)境
2.4.1 泵體清潔，表面無(wú)灰蟲(chóng)、油垢。
2.4.2 基礎(chǔ)及底座整治，無(wú)破損部位。表面及周?chē)鸁o(wú)廢油、廢液、環(huán)境整齊、清潔。
2.4.3 泵體及附屬管件、管線油漆完整，無(wú)鼓泡脫落現(xiàn)象。
2.4.4 進(jìn)、出口閥門(mén)、管口法蘭、泵體、端蓋等處接合面均無(wú)泄漏。
3 設(shè)備的維護(hù)
3.1 日常維護(hù)
3.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法，認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行記錄。
3.1.2 定時(shí)檢查各部軸承溫度和油壓。每班檢查潤(rùn)滑油液面高度。
3.1.3 每班檢查一次密封部位是否有滲漏現(xiàn)象。
3.1.4 每班做好設(shè)備的整潔工作。
3.2 定期檢查內(nèi)容
3.2.1 定期監(jiān)測(cè)軸承振動(dòng)狀況，振幅不大于0.15mm。
3.2.2 每月對(duì)潤(rùn)滑油質(zhì)作一次分折，檢查油的粘度，水分、雜質(zhì)等是否符合要求。
3.3 常見(jiàn)故障處理方法
常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表2。
3.4 緊急情況停車(chē)
必須緊急停車(chē)：
遇有下列情況之一時(shí)，必須緊急停車(chē)：
a.泵內(nèi)發(fā)生異常的嚴(yán)重聲響和振動(dòng)突然加??；
b.軸承溫度突然上升超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；
c.泵流量突然下降；
d.電流超過(guò)額定值，繼續(xù)上升不降。
4 檢修周期和檢修內(nèi)容
4.1 檢修周期
檢修周期見(jiàn)表3。
當(dāng)本單位狀態(tài)監(jiān)測(cè)手段已經(jīng)具備開(kāi)展預(yù)知維修的條件后，經(jīng)請(qǐng)示本單位上一級(jí)主管部門(mén)批準(zhǔn)，可不受4.1條的限制。
4.2 檢修內(nèi)容
4.2.1 小修
4.2.1.1 清洗油箱和管路、過(guò)濾器。
4.2.1.2 更換填料和密封墊圈。
4.2.1.3 檢查或更換聯(lián)軸器的彈性膠圈和柱銷(xiāo)。
4.2.1.4 消除日常維護(hù)檢查中查出而求消除的缺陷。
4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修項(xiàng)目。
4.2.2.2 調(diào)整齒輪端面與端蓋的間隙。
4.2.2.3 泵與電機(jī)找正。
4.2.2.4 校驗(yàn)壓力表及安全閥。
4.2.2.5 修理或更換齒輪、齒輪軸、端蓋。
4.2.2.6 檢查修理或更換軸承、聯(lián)鉑器、殼體和填料壓益。
4.2.2.7 機(jī)體防腐。
4.2.2.8 電機(jī)檢查，修理，加油。
5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1 泵體與端蓋
5.1.1 泵體鑄件不得有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷。
5.1.2 泵體加工面應(yīng)光滑無(wú)傷痕和溝糟，如有輕微拉毛和擦傷時(shí)，可用半圓型油石研磨修理；內(nèi)孔中心線與兩端面垂直度為0.02‰。
5.1.3 水壓試驗(yàn)為工作壓力的1.5倍，保持5分鐘不漏。
5.1.4 端蓋、托架表面不得有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷，加工表面粗糙度為。
5.1.5 測(cè)量端蓋兩孔軸線平行度，應(yīng)不太于0.01％；孔和中心距偏差為± 0.04mm。檢測(cè)端蓋兩孔中心線與加工端面垂直度，其值不大于0.03％。
5.1.6 組裝時(shí)，緊固螺栓用力對(duì)稱(chēng)均勻，邊緊邊盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，如轉(zhuǎn)子不動(dòng)時(shí)，應(yīng)松掉調(diào)整間隙，重新緊固。
5.2 齒輪
5.2.1 用涂色法檢查齒的嚙合接觸面積，要求接觸斑點(diǎn)均勻分布在節(jié)園線的上下接觸面積沿齒寬應(yīng)大于60％，沿齒高應(yīng)大于45％
5.2.2 兩齒輪寬度應(yīng)一致，測(cè)量單個(gè)齒輪寬度，誤差不超過(guò)0.03％。
5.2.3 用千分尺等檢測(cè)齒輪端面與端蓋的軸向間隙，要求間隙為0.04-0.08mm，組裝時(shí)，可用端蓋與泵體之間的密封墊片的厚度來(lái)調(diào)整。
5.2.4 檢測(cè)齒頂與殼體的徑向間隙，一般為0.10-0.20，但必須大于軸頸與徑向間隙，超過(guò)0.20mm應(yīng)報(bào)廢。
5.2.5 用壓鉛法、千分表等土具，檢測(cè)齒輪嚙合側(cè)間腺，其值見(jiàn)表4。
5.2.6 測(cè)量齒輪兩端面與軸中心垂直度，其值不超過(guò)0.02/100。
5.3 軸與軸套
5.3.1 軸頸表面不得有傷痕，粗糙度為，最大磨損量為軸頸的10%。
5.3.2 軸套內(nèi)孔與外圓的同軸度為Φ0.005mm。
5.3.3 檢查軸與鍵的配合情況，要求公差為H7／h6。
5.4 軸承
5.4.1 滾動(dòng)軸承
5.4.1.1 滾動(dòng)軸承的滾子與滾道應(yīng)無(wú)坑疤、銹斑等缺陷，保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)雜音。
5.4.1.2 檢查與滾動(dòng)軸承配合的軸頸和軸承座的尺寸，應(yīng)符合圖樣規(guī)定。
5.4.1.3 軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面問(wèn)間隙應(yīng)不大于0.1mm；軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面的間隙，應(yīng)根據(jù)兩軸承軸的長(zhǎng)度和介質(zhì)溫度確定，留足間隙。
5.4.1.4 折裝滾動(dòng)軸承應(yīng)使用專(zhuān)用工具。不得用錘立接敲缸。裝后軸承內(nèi)圈端面應(yīng)與軸肩靠緊。
5.4.1.5 用加熱法裝軸承時(shí)，應(yīng)將軸承放到油溫不超過(guò)120℃的機(jī)油中加熱15-20分鐘，嚴(yán)禁用火焰直接加熱。
5.4.1 滾動(dòng)軸承
5.4.2.1 軸承與瓦殼的結(jié)合應(yīng)牢固，表面不
得有裂紋，氣孔和傷痕。
5.4.2.2 與軸頸接觸角度在下瓦中部60-90o
范圍，接觸均勻用涂色法檢查每平方厘米不少
于3-4塊色印。
5.4.2.3 檢查軸瓦的油道，油孔是否暢
潤(rùn)滑情況是否良好。
5.4.2.4 軸瓦頂間隙按表5選取。
5.5 填料密封
5.5.1 填料密封襯套和壓蓋與軸的徑向間隙一般為0.40-0.50mm，四周間隙均勻。
5.5.2 填料密封壓蓋與填料箱內(nèi)壁一般采用H11/d11配合。
5.5.3 填料對(duì)口應(yīng)開(kāi)30o斜口，每圈接口應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)120o，填料不宜壓裝過(guò)緊。
5.6 聯(lián)軸器
彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及端面間隙，應(yīng)符合表6標(biāo)準(zhǔn)
6 試車(chē)與驗(yàn)收
6.1 試車(chē)前的準(zhǔn)備
6.1.1 檢查機(jī)座的地腳螺栓及機(jī)座與泵、電動(dòng)機(jī)之間的連接螺栓的緊固情況。
6.1.2 檢查電機(jī)與泵的聯(lián)軸器連接情況。
6.1.3 檢查軸承內(nèi)潤(rùn)滑油量是否適宜。
6.1.4 檢查軸向密封裝置是否壓的過(guò)緊和過(guò)松。
6.1.5 檢查壓力表、安全閥、溢流閥是否靈敏好用。
6.1.6 進(jìn)、出口閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置是否正確。
6.1.7 清除泵座及周?chē)磺泄ぞ吆碗s物。
6.1.8 拆除聯(lián)軸器拄銷(xiāo)、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
6.1.9 裝上聯(lián)軸器柱銷(xiāo)，準(zhǔn)備試車(chē)條件，接通電源便可啟動(dòng)開(kāi)車(chē)。
6.2 試車(chē)
6.2.1 空負(fù)荷試車(chē)
6.2.1.1 檢查各部響聲是否正常，有無(wú)摩擦異常振動(dòng)等現(xiàn)象。
6.2.1.2 檢查各部軸承是否有不正常現(xiàn)象。
6.2.1.3 檢查密封處是否有滲漏。
6.2.1.4 檢查空運(yùn)轉(zhuǎn)電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
6.2.2負(fù)荷試車(chē)
6.2.2.1 檢查滑動(dòng)軸承溫度不高于65℃，滾動(dòng)軸承溫度不高于70℃。
6.2.2.2 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常振動(dòng)和噪音，機(jī)體振幅值不超過(guò)0.15mm；
6.2.2.3 檢查電流是否超過(guò)額定值。
6.2.2.4 檢查流量、壓力是否平穩(wěn)，達(dá)到銘牌出力或滿足生產(chǎn)需要。
6.2.2.5 加負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓力應(yīng)逐步升高。
6.2.2.6 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于2小時(shí)。
6.3 驗(yàn)收
6.3.1 設(shè)備經(jīng)負(fù)荷試車(chē)，運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，各主要操作指標(biāo)達(dá)到銘脾能力或設(shè)計(jì)要求
6.3.2 檢修質(zhì)量達(dá)到規(guī)程要求。
6.3.3 檢修記錄齊全，準(zhǔn)確即可按規(guī)定程序辦理交接手續(xù)，交付生產(chǎn)使用，
7 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)
7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)
7.1.1 必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和有關(guān)安全制度。
7.1.2 啟動(dòng)設(shè)備前要先詳細(xì)檢查安全裝置是否齊全，可靠。
7.1.3 設(shè)備在運(yùn)行中，不準(zhǔn)擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
7.2 檢修安全注意事項(xiàng)
7.2.1 設(shè)備檢修前要做好設(shè)備及管線的清掃處理工作，關(guān)閉進(jìn)、出口活門(mén)或加堵盲板，與系統(tǒng)隔絕。合格后辦理檢修交出手續(xù)。
7.2.2 設(shè)備檢修前必須切斷電源，經(jīng)復(fù)查后，在電源處掛上“禁動(dòng)牌”標(biāo)志，方可開(kāi)始檢修。
7.2.3 檢修工具，拆卸，清洗，更換的零部件，要放在規(guī)定的地方，擺放要整齊、做到文明施工
7.3 試車(chē)安全注意事項(xiàng)
7.3.1 試車(chē)工作應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。
7.3.2 開(kāi)停車(chē)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作，操作者應(yīng)持有本崗位“安全作業(yè)證”。
7.3.3 設(shè)立明顯的試車(chē)標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)。
7.3.4 試車(chē)前，先檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，旋轉(zhuǎn)方向正確后，聯(lián)接聯(lián)軸器，裝好防護(hù)罩，方可試車(chē)。
7.3.5 嚴(yán)格按照泵的啟動(dòng)程序開(kāi)車(chē)。
7.3.6 試車(chē)中注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)和聲響，電流超過(guò)額定值時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查處理，消除后再行試車(chē)。
柱塞泵維護(hù)檢修規(guī)程
1 總則
1.1 適用范圍
本規(guī)程適用于化工廠常用臥式柱塞泵的維護(hù)和檢修，特殊用途臥式柱塞泵以及立式柱塞泵的維護(hù)和檢修可參考執(zhí)行。
1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
柱塞泵主要由液壓缸體、柱塞、十字頭、導(dǎo)軌、曲軸、滑塊、泵架等部件組成。由電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器、減速機(jī)及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。
1.3 設(shè)備性能
部分常用臥式往塞泵的性能見(jiàn)表1。
2 完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1 零、部件
2.1.1 主、輔機(jī)的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。
2.1.2 儀表、調(diào)節(jié)機(jī)和各種安全裝置齊全完整、靈敏準(zhǔn)確。
2.1.3 基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整。
2.1.4 管線、管件、閥門(mén)、支架等安裝合理，牢固可靠，標(biāo)志分明。
2.1.5 防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效。
2.1.6 各部配合間隙及閥組嚴(yán)密性符合要求。
2.2 運(yùn)行性能
2.2.1 潤(rùn)滑良好，潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通。實(shí)行“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”。
2.2.2 無(wú)異常振動(dòng)、松動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。
2.2.3 軸承溫度不超過(guò)規(guī)定值，十字頭等主要磨損部位正常，壓力、流量、電流等運(yùn)行參數(shù)符合要求。
2.2.4 用作計(jì)量泵時(shí)，流量調(diào)節(jié)裝置可靠準(zhǔn)確，誤差在±1％以內(nèi)。
2.2.5 生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。
2.3 技術(shù)資料
2.3.1 設(shè)備圖樣、易損件圖、使用說(shuō)明書(shū)等檔案資料齊全。
2.3.2 設(shè)備履歷卡片、檢修及驗(yàn)收記錄等資料齊全、準(zhǔn)確，填寫(xiě)及時(shí)。
2.3.3 設(shè)備操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。
2.4 設(shè)備及環(huán)境
2.4.1 設(shè)備清潔，外表無(wú)灰塵、油垢。
2.4.2 基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周?chē)鸁o(wú)積水、廢瓶環(huán)境整齊、清潔。
2.4.3 泵體及附屬管件，管線油漆完整，無(wú)鼓泡脫落現(xiàn)象，符合規(guī)定要求。
2.4.4 進(jìn)、出口閥門(mén)、管口法蘭、填料、泵體、端蓋等處均達(dá)到無(wú)泄漏標(biāo)準(zhǔn)。
3 設(shè)備朗維護(hù)
3.1 日常維護(hù)
3.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法，認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行記錄。
3.1.2 定時(shí)檢查各部運(yùn)行狀況(滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)75℃)，并按時(shí)記錄。
3.1.3 每班檢查潤(rùn)滑油位、油壓等是否符合要求。
3.1.4 每道檢查各密封部位有無(wú)泄漏。 ”
3.1.5 在冰凍季節(jié)停車(chē)后，應(yīng)排凈泵內(nèi)積水和物料，以免結(jié)冰損壞零件。
3.2 定期檢查內(nèi)容
3.2.1 每三個(gè)月對(duì)潤(rùn)滑油質(zhì)作一次分析，檢查油的粘度、水份、雜質(zhì)等的變化情況。
3.2.2 每月檢查一次安全閥、單向閥、壓力表和其它儀表裝置是否靈敏可靠.
3.2.3 每月檢查泵體振動(dòng)情況，泵體金振幅為0.10—0.20I四It
3.3 常見(jiàn)故障處理方法
常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表2。
3.4 緊急情況停車(chē)
遇下列情況之一時(shí)，必須緊急停車(chē)：
a.泵內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重異常聲響；
b.振動(dòng)突然加??；
c.軸承溫度突然上升超過(guò)規(guī)定值；
d.泵流量下降；
e.電流超過(guò)額定值，并繼續(xù)上升不降；
f.其它危及安全的情況。
4 檢修周期和檢修內(nèi)容
4.1 檢修周
當(dāng)本單位狀態(tài)監(jiān)測(cè)手段，已經(jīng)具備開(kāi)展預(yù)知維修的條件后，經(jīng)請(qǐng)示本單位上一級(jí)主管部門(mén)批準(zhǔn)，可不受此條的限制。
4.2 檢修內(nèi)容
4.2.1 小修
4.2.1.1 更換密封填料，消除泄漏點(diǎn)。
4.2.1.2 檢查，清洗泵入口和油系統(tǒng)的過(guò)濾器，更換潤(rùn)滑油。
4.2.1.3 檢查、緊固各部螺栓。
4.2.1.4 檢查、修理進(jìn)出口閥組零部件。
4.2.1.5 檢查、修理聯(lián)軸器零件。
4.2.1.6 檢查、調(diào)整或更換易損零、部件。
4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修項(xiàng)目。
4.2.2.2 修理或更換進(jìn)出口閥組零件。
4.2.2.3 修理或刮研各部軸瓦，檢查或更換軸承。
4.2.2.4 檢查或修理柱塞、十字頭、滑塊，曲軸等主要部件。
4.2.2.5 校驗(yàn)壓力表、安全閥、計(jì)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等。
4.2.2.6 檢查、清洗減速機(jī)。
4.2.3 大修
4.2.3.1 包括中修項(xiàng)目。
4.2.3.2 解體，清洗、檢查測(cè)量各零、部件。
4.2.3.3 修理或更換曲軸、連桿、十字頭、柱塞等主要部件。
4.2.3.4 更換軸瓦。
4.2.3.5 機(jī)體找平，曲軸缸體重新找正。
4.2.3.6 檢修減速機(jī)。
4.2.5.7 修補(bǔ)基礎(chǔ)，機(jī)體噴漆。
4.2.5.8 電機(jī)檢查、修理、加油。
5 檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1 泵架
5.1.1 泵架不應(yīng)有砂眼、裂紋等缺陷。裝滿煤油2-4小時(shí)應(yīng)無(wú)滲漏。有缺陷時(shí)可補(bǔ)焊修理，焊前應(yīng)緩慢預(yù)熱至600-700℃，焊后隨即加熱到650-700℃，保溫，緩慢冷卻。
5.1.2 在泵架加工面上用水平儀測(cè)量泵架安裝的水平度，縱、橫向水平度誤差均不大于0.05mm/m。
5.1.3 機(jī)架與上蓋的結(jié)合面應(yīng)平整光滑，裝配嚴(yán)密。對(duì)無(wú)墊片者，用涂色法檢查，每平方厘米表面上有2-3塊色印，且均勻分布。
5.2 缸體
5.2.1 缸體內(nèi)表面應(yīng)光滑無(wú)傷痕，溝槽、裂紋等缺陷。有輕微拉毛和擦傷時(shí)，可用半圓型油石沿缸體內(nèi)圓周方向磨光，傷痕嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行捏缸。缸體內(nèi)徑最大磨損量不得超過(guò)原始尺寸的2％。
5.2.2 用內(nèi)孔千分尺檢測(cè)缸體內(nèi)徑的圓度和圓柱度誤差，不得超過(guò)內(nèi)徑公差之半，超標(biāo)時(shí)應(yīng)加工處理。
5.2.3 缸體中心線直線度為0.08mm/m。
5.2.4 缸體大修時(shí)應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1，25倍，試壓10-15分鐘無(wú)滲漏現(xiàn)象。缸體因腐蝕、沖蝕減薄不能承受水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢。
5.3 曲軸
5.3.1 曲軸各表面應(yīng)光滑無(wú)損傷，主軸頸與曲柄頸擦傷凹痕面積大于軸頸面積的2％，軸頸上的溝槽深度達(dá)0.30mm以上時(shí)，可用磨光或噴鍍法修理。
5.3.2 在機(jī)床上用千分表檢測(cè)曲軸頸徑向圓跳動(dòng)和圓柱度均為直徑公差之半；主軸頸徑向圓跳動(dòng)為0.03mm。超過(guò)規(guī)定極限時(shí)應(yīng)更換。
5.3.3 曲軸中心線與缸體中心線垂直度為0.15mm/m，可用儀器及缸體拉鋼絲等方法測(cè)量。
5.3.4 曲軸安裝水平度誤差小于0.10mnl/m。
5.3.5 曲軸直線度為0.05mm/m。
5.3.6 主軸頸與曲軸頸直徑減小1％時(shí)，應(yīng)予更新。
5.4 連桿
5.4.1 連桿應(yīng)做無(wú)損探傷，不得有裂紋等缺陷。。
5.4.2 連扦兩孔中心線平行度為0.30mm／m，超過(guò)規(guī)定值應(yīng)更換。
5.5 十字頭、滑板和導(dǎo)軌
5.5.1 十字頭銷(xiāo)軸的圓度和圓柱度為宜徑公差之半。
5.5.2 十字頭、滑板和導(dǎo)軌的表面應(yīng)光滑，無(wú)毛刺、傷痕等缺陷?；迮c導(dǎo)軌的接觸面有輕微的擦傷、溝痕深度不超過(guò)0.10mm時(shí)，可用半圓油石修磨并拋光。
5.5.3 十字頭銷(xiāo)軸與軸套的間隙為0.03-0.06mm；最大極限間隙不大于0.12mm。
5.5.4 十字頭滑板與導(dǎo)軌的間隙允許為十字頭直徑的千分之二；磨損間隙不大于0.35mm。
5.5.5 滑板與導(dǎo)軌應(yīng)接觸均勻。
5.6 柱塞
5.6.1 柱塞表面應(yīng)無(wú)裂紋、凹痕、斑點(diǎn)、毛刺等缺陷。有輕微擦傷，溝槽深度不超過(guò)0.10mm時(shí)，應(yīng)修磨并拋光。
5.6.2 柱塞的磨損不得超過(guò)表4規(guī)定。
5.7 進(jìn)、出口閥組
5.7.1 進(jìn)、出口閥組的閥座與閥芯镕封面不允許有擦傷、劃痕、腐蝕、麻點(diǎn)等缺陷。
5.7.2 閥座與閥芯應(yīng)成對(duì)濕磨，研磨后應(yīng)保持原來(lái)密封面曲寬度。
5.7.3 閥座與閥芯研磨后用煤油試驗(yàn)，五分鐘內(nèi)不允許有滲漏現(xiàn)象。
5.7.4 檢查彈簧，若有折斷或彈力降低時(shí)，應(yīng)更換。
5.7.5 閥座與閥體接觸面應(yīng)緊密貼合。
5.7.9 閥體裝在缸體上必須牢固，緊密，不得有松動(dòng)泄漏現(xiàn)象。
5.8 滑動(dòng)軸承
5.8.1 滑動(dòng)軸承檢修時(shí)，應(yīng)檢查軸承內(nèi)的表面粗糙度是否符合要求。磨損的溝痕是否嚴(yán)重；溝痕深度超過(guò)0.30mm時(shí)，可用刮刀修刮、研合、重新調(diào)整墊片和間隙。
5.8.2 檢查油道、油孔是否暢通，潤(rùn)滑情況是否良好。
5.8.3 軸承合金不應(yīng)有裂紋、氣孔和脫殼等缺陷，可用煤油浸透法和敲擊聽(tīng)音鑒別法來(lái)判斷軸承合金與軸承體結(jié)合是否良好。
5.8.4 軸頸與軸承在軸頸正下方60-90o范圍內(nèi)，連桿瓦在受力方向的上方60-75o范圍內(nèi)，應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查每平方厘米不少于2-3塊色印。
5.8.5 軸承體與軸承座，連桿瓦與瓦座都應(yīng)均勻貼合，用涂色法檢查接觸面積不少于總面積的70%。
5.8.6 主軸頸與主軸瓦、曲柄頸與連桿瓦安裝間隙應(yīng)符合表5規(guī)定，磨損間隙不大于軸徑千分之二。
5.9 滾動(dòng)軸承
5.9.1 滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與內(nèi)外滾道無(wú)坑疤、麻點(diǎn)、銹蝕等缺陷，保持架完好，接觸平滑轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)雜音。
5.9.2 滾動(dòng)軸承拆裝應(yīng)使用專(zhuān)用工具或壓力機(jī)。軸承加熱裝配時(shí)，機(jī)油溫度不超過(guò)120℃，在油中浸浴10-15分鐘后進(jìn)行組裝。嚴(yán)禁用火焰直接加熱和用錘直接敲擊軸承。
5.9.3 按滾動(dòng)軸承的游隙要求，用塞尺或千分表或其它方法檢查磨損情況，當(dāng)游隙大于規(guī)定值時(shí)則更換滾動(dòng)軸承。
5.9.4 用千分表檢查軸向串量是否符合要求，超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)調(diào)整和更換。
5.9.5 軸與軸承內(nèi)圈配合一般為H7/K6，軸承與軸承座孔的配合一般為K7/h6。
5.10 聯(lián)軸器
5.10.1 聯(lián)軸器的對(duì)中應(yīng)符合表6規(guī)定。
5.10.2 兩半聯(lián)軸器間端面間隙沿圓周各個(gè)方向應(yīng)相等，允差為O.30mm。
6 試車(chē)與驗(yàn)收
6.1 試車(chē)前的準(zhǔn)備
6.1.1 檢查機(jī)座地腳螺栓及機(jī)座與泵、電動(dòng)機(jī)之間的連接螺栓是否緊固。
6.1.2 檢查聯(lián)軸器連接情況。
6.1.3 檢查軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油量是否適宜。
6.1.4 檢查軸向密封是否壓得過(guò)緊或過(guò)松。
6.1.5 檢查壓力表、安全閥、溫度計(jì)及其他儀表是否靈敏好用。
6.1.6 液壓缸有保溫時(shí)，應(yīng)檢查輸送介質(zhì)，是否為液體狀態(tài)，否則不允許開(kāi)車(chē)。
6.1.7 檢查吸入管道的過(guò)濾器，溢流閥是否處于完好狀態(tài)。
6.1.8 進(jìn)、出口閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置正確。
6.1.9 盤(pán)車(chē)2-3周，應(yīng)無(wú)卡澀。
6.2 試車(chē)
6.2.1 空負(fù)荷試車(chē)
6.2.1.1 再次確認(rèn)具備試車(chē)條件后，接通電源，先點(diǎn)動(dòng)一次，若無(wú)異常，則進(jìn)行空負(fù)荷試車(chē)。
6.2.1.2 空負(fù)荷試車(chē)時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行情況：
a.聲響和振動(dòng)；
b.軸承狀況；
c.填料密封狀況；
d.電流值。
6.2.2負(fù)荷試車(chē)
6.2.2.1 在額定負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)和噪音，泵體全振幅為0.10-0.20mm。
6.2.2.2 電流不超過(guò)額定值。
6.2.2.3 流量、壓力平穩(wěn)，達(dá)到銘牌出力或滿足生產(chǎn)需要。
6.2.2.4 密封填料泄漏量不大于10滴/分。對(duì)計(jì)量泵，泄漏量不大于3滴/分。各連接處的密封點(diǎn)不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。
6.2.2.5 負(fù)荷試車(chē)時(shí)壓力應(yīng)逐漸提高，如遇不正常情況，應(yīng)立即停車(chē)處理后，重新試車(chē)。
6.3 驗(yàn)收
檢修質(zhì)量達(dá)到本規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，檢修記錄齊全、被確。設(shè)備經(jīng)負(fù)荷試車(chē)，運(yùn)行情況良好，各主要操作指標(biāo)達(dá)到銘牌出力或設(shè)計(jì)要求，即可按規(guī)定程序辦理交接手續(xù)，交付生產(chǎn)使用。
7 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)
7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)
7.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和有關(guān)安全制度。
7.1.2 啟動(dòng)設(shè)備前必須先盤(pán)車(chē)和點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)。
7.1.3 不準(zhǔn)擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。
7.1.4 不準(zhǔn)用水沖濕電機(jī)和儀表裝置。
7.2 檢修安全注意事項(xiàng)
7.2.1 檢修前應(yīng)做好設(shè)備、管路的排放、清洗、處理工作，處理合格后，辦理檢修交出手續(xù)。
7.2.2 檢修前必須切斷電源，經(jīng)復(fù)查后，在電源處掛上“禁動(dòng)牌”標(biāo)志后，方可開(kāi)始檢修。
7.2.3 關(guān)閉進(jìn)、出口閥門(mén)或加培育板，與系統(tǒng)隔絕。
7.2.4 檢修有酸、堿液及其它腐蝕性或有毒介質(zhì)的設(shè)備時(shí)，要佩戴好專(zhuān)用勞動(dòng)保護(hù)護(hù)具。
7.2.5 檢修工具以及拆卸、清洗、更換的零、部件要按規(guī)定整齊擺放，文明施工。
7.3 試車(chē)安全注意事項(xiàng)
7.3.1 試車(chē)工作應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。
7.3.2 由專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作，操作者應(yīng)持有本崗位的“安全作業(yè)證”。
7.3.3 設(shè)立明顯的試車(chē)標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)。
7.3.4 負(fù)荷試車(chē)啟動(dòng)前，必須開(kāi)啟出口閥或旁路。
